以下是循環(huán)熱水殺菌鍋在肉制品加工中的一些實(shí)踐案例：

一、醬牛肉加工

工藝流程：牛肉挑選與處理→腌制→鹵制→包裝→殺菌（循環(huán)熱水殺菌鍋）→冷卻→成品。

殺菌參數(shù)：一般采用121℃、15-20分鐘的殺菌條件，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到121℃，然后通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)使熱水在循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，與醬牛肉充分接觸進(jìn)行殺菌。

效果：能有效殺滅醬牛肉中的微生物，如常見(jiàn)的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等，使產(chǎn)品符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)保質(zhì)期至 6 - 12 個(gè)月。同時(shí)，由于循環(huán)熱水殺菌傳熱均勻，能避免局部過(guò)熱或殺菌不足的情況，保持醬牛肉的口感和色澤，減少營(yíng)養(yǎng)成分的流失。

二、火腿腸加工

工藝流程：原料肉處理→斬拌→灌腸→打卡→殺菌（循環(huán)熱水殺菌鍋）→冷卻→包裝。

殺菌參數(shù)：通常采用115-121℃、10-15分鐘的殺菌程序。根據(jù)火腿腸的規(guī)格和包裝形式，調(diào)整熱水的溫度和殺菌時(shí)間。例如，對(duì)于直徑較小的火腿腸，殺菌時(shí)間可適當(dāng)縮短；對(duì)于大包裝或多層包裝的火腿腸，可能需要延長(zhǎng)殺菌時(shí)間。

效果：循環(huán)熱水殺菌鍋可使火腿腸在殺菌過(guò)程中受熱均勻，有效殺滅內(nèi)部的細(xì)菌和芽孢，防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存和銷售過(guò)程中發(fā)生腐敗變質(zhì)。經(jīng)過(guò)殺菌后的火腿腸，在常溫下可保存3-6個(gè)月，且能保持良好的彈性、色澤和風(fēng)味。

三、燒雞加工

工藝流程：活雞宰殺→脫毛→凈膛→腌制→煮制→包裝→殺菌（循環(huán)熱水殺菌鍋）→冷卻→檢驗(yàn)→成品。

殺菌參數(shù)：一般選擇121℃、20-30分鐘的殺菌條件。由于燒雞的體積較大，為了確保雞肉內(nèi)部達(dá)到殺菌要求，需要適當(dāng)延長(zhǎng)殺菌時(shí)間，以保證產(chǎn)品的安全性和貨架期。

效果：循環(huán)熱水殺菌鍋能夠使燒雞整體均勻受熱，殺滅雞肉表面和內(nèi)部的微生物，包括耐熱性較強(qiáng)的細(xì)菌芽孢。經(jīng)過(guò)殺菌處理后，燒雞的保質(zhì)期可延長(zhǎng)至6-12個(gè)月，同時(shí)能較好地保持燒雞的肉質(zhì)鮮嫩、香味濃郁的特點(diǎn)，減少因高溫殺菌對(duì)雞肉品質(zhì)的影響。

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